非標零件加工中的高速切削技術探討

機械加工廠中非標零件加工中高速切削加工不僅可大幅度縮短加工時間，提高加工效率，降低加工成本，而且可以使零件的表面加工質量和加工精度達到更高的水平。高速切削加工具有以下主要特點： 

（1）工件熱變形減少 在高速切削加工中，由于切屑在極短時間內被切除，切削熱絕大部分被切屑帶走，因而工件溫度并不高，不僅受熱變形的可能性減小，而且可避免熱應力、熱裂紋等表面缺陷。 

（2）有利于保證零件的尺寸、形位精度 在高速切削加工中，單位切削力由于切削層材料軟化而減少，從而減少零件加工的變形，這對于加工薄壁類剛性差的零件特別有利。 

（3）可獲得較好的加工表面質量 高速切削加工可減小表面硬化層深度，減小表面層殘余應力及表面層微觀組織的熱損傷，從而減少零件表面層材質的機械、物理及化學性質產生變化的可能性，保證已加工表面的內在質量，確保零件的使用性。 

（4）工藝系統振動減小 在超高速切削加工中，由于機床主軸轉速很高，激振頻率遠離機床固有頻率，因而使工藝系統振動減小，提高了加工質量。 

（5）顯著提高材料切除率 在提高切削速度的同時可提高進給速度，從而顯著提高材料切除率。例如超高速銑削，當保持切削厚度不變 （ 每齒進給量和切深不變 ） 時，進給速度比常規銑削可提高 5 ~ 10 倍，從而達到很高的材料切除率。 

    高速銑削已廣泛用于汽車工業、航空航天工業和模具制造業，加工鋁、鎂等輕金屬合金、鋼材及鑄鐵。例如汽車發動機缸體、缸蓋、減速器殼體，飛機的整體鋁合金薄壁零件，淬硬模具鋼以及鎳基合金、鈦合金等難加工材料。提高材料切除率的策略已由強力而緩慢轉向快速而輕便，機床由強力型 （ 提高力學特性參數 ）轉向高速型 （ 提高速度特性參數 ）