機械加工因3D打印技術而將改變企業金屬加工方法

學術、研究和商業形成一體，相輔相成，不僅是美國眾多高校研究所和國家實驗室運營模式，美國很多大型公司的研究和生產相結合的模式也日臻成熟，波音公司和通用電氣公司是當之無愧的典型。相信以后蘇州機械加工廠也會迎來大變革。

美國波音公司是世界上航空航天領域規模最大的公司，世界上最大的民用和軍用飛機制造商，也是美國國家航空航天局的主要服務提供商。除了設計和生產我們 所熟知的民用飛機外，同時也是軍用飛機、衛星、導彈防御、人類太空飛行和運載火箭發射領域的全球市場領先者，而且還處于無人駕駛系統軍事技術領域的前沿。

波音公司研發機構命名為鬼怪工程部（PhantomWorks），與該研究部產生的各種天馬行空的想法相互映襯。在美國，有4000多名波音員工投身 其中成為波音特種工程師，從事著近500個高科技項目的研究。鬼怪工程部的制造加工團隊曾率先使用高速加工、攪拌摩擦連接、自動化纖維放置和樹脂膜注入縫合的方法生產出結構更強、質量更輕、體積巨大的整塊復合金屬結構并運用于F/A-18E/F“超黃蜂”艦載戰斗機上。

另外一個非常重視前沿金屬材料研發和生產的公司是通用電氣。打開通用電氣公司的增材制造主頁，“增材制造正在重塑我們的工作方式”的標語赫然出現。目前，通用電氣公司使用了超過300件的3D打印器材。

通用電氣研究增材制造有20多年之久，其公司著名的全球研發中心下面專門設有一個增材制造實驗室，團隊里面包含600名工程師，分布在世界21個點，主要專注于新合金的開發、擴充、加工和運用。